کارخانه اختلاط بتن آسفالت مجموعه کاملی از تجهیزات مورد استفاده برای تولید انبوه بتن آسفالتی است. مواد شن و ماسه را خشک می کند، گرم می کند، صفحه نمایش می دهد و اندازه گیری می کند و مقدار مناسبی از مواد پرکننده (پودر سنگ) و مایع آسفالت داغ را اضافه می کند و آنها را به طور یکنواخت در مخلوط آسفالت با توجه به نسبت مخلوط معینی مخلوط می کند.
کارخانه های اختلاط سیمان آسفالت به طور گسترده در ساخت بزرگراه ها، بزرگراه های درجه بندی شده، جاده های شهری، فرودگاه ها، بنادر و سایر پروژه های مهندسی استفاده می شود. این یک تاسیسات کلیدی در صنعت ساختمان است و نقش مهمی در تولید بتن آسفالتی با کیفیت بالا و مورد نیاز برای پروژههای زیربنایی مختلف ایفا میکند. عملکرد ایمن آن ارتباط مستقیمی با کیفیت پروژه و ایمنی پرسنل ساختمانی دارد. بنابراین، درک روش های عملیاتی ایمنی کارخانه های اختلاط بتن آسفالتی به منظور کاهش خرابی تجهیزات و حوادث تولید بسیار مهم است.
ساختار تجهیزات اصلی کارخانه های اختلاط بتن آسفالت
درک اهمیتکارخانه اختلاط آسفالت دسته ایساختار به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات، بهینه سازی فرآیند تولید، بهبود کیفیت محصول و اطمینان از ایمنی ساخت و ساز.
دستگاه اختلاط سیمان آسفالت یک سیستم بسیار یکپارچه است که اجزای اصلی آن شامل سیستم تامین مواد سرد، درام خشک کن، آسانسور مواد گرم، صفحه ارتعاشی، سیستم توزین، میزبان اختلاط، سیستم ذخیره سازی و حمل آسفالت، سیستم حذف گرد و غبار و سیستم کنترل.
در مرحله اول، سیستم تامین مواد سرد از سطل های مواد سرد متعدد برای نگهداری مواد شن و ماسه با مشخصات مختلف تشکیل شده است. این مواد سرد به تناسب توسط یک نوار نقاله برای گرم کردن و خشک کردن به درام خشک کردن منتقل می شوند و برای اختلاط بعدی با آسفالت آماده می شوند. درام خشک کن تضمین می کند که سنگ در طول فرآیند چرخش به طور کامل گرم می شود. پس از خشک شدن، مواد سنگ داغ توسط آسانسور مواد داغ به صفحه ارتعاشی برای غربالگری بلند می شوند. این مرحله تضمین می کند که توزیع اندازه ذرات مخلوط با الزامات مطابقت دارد و کیفیت محصول نهایی را بهبود می بخشد. بعد سیستم توزین است که شامل قیف توزین سنگ، قیف توزین پودر و قیف توزین آسفالت است که برای وزن کردن دقیق وزن مواد اولیه مختلف استفاده می شود.
سومین میزبان اختلاط است که کارخانه اختلاط آسفالت هسته بتن برای تولید مخلوط آسفالتی است. میزبان اختلاط مجهز به تیغه های اختلاط است که از طریق چرخش با سرعت بالا به اختلاط یکنواخت مواد می رسد و مخلوط های آسفالتی واجد شرایط را تولید می کند. و سیستم های حذف گرد و غبار به طور کلی از فیلترهای کیسه ای یا جمع کننده گرد و غبار سیکلون برای جمع آوری گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند تولید استفاده می کنند. کاهش چشمگیر خطر انفجار گرد و غبار و اطمینان از ایمنی فرآیند تولید.
در نهایت، سیستم کنترل به کنترل خودکار کل تجهیزات کارخانه اختلاط، از جمله عملکردهایی مانند توقف شروع تجهیزات، نظارت و تنظیم پارامترهای عملیاتی و هشدارهای خطا دست یافته است. مدیریت هوشمند این سیستم، ثبات و کنترل پذیری فرآیند تولید را تضمین می کند.
قوانین عملکرد ایمن برای کارخانه های اختلاط بتن آسفالت
مرحله اول آماده سازی قبل از روشن کردن دستگاه است: بررسی کنید که آیا قطعات اتصال تجهیزات محکم هستند، آیا قطعات انتقال منعطف هستند، آیا صدای غیرعادی و پدیده گیر وجود دارد و آیا سیم کشی تجهیزات الکتریکی صحیح و محکم است یا خیر. آیا حفاظت زمین قابل اطمینان است و آیا لوله ها و شیرهای آسفالت به خوبی آب بندی شده اند و آیا پدیده نشتی وجود دارد یا خیر.
مورد دوم نقاط عملیاتی در حال عملیات است:
در طول فرآیند تولید، باید به پارامترهای عملیاتی هر ساختار تجهیزات، مانند دمای درام خشک کن، جریان آسانسور مواد داغ، وضعیت غربالگری صفحه ارتعاشی، دقت توزین توزین توجه شود. سیستم، بار میزبان اختلاط و غیره، تا اطمینان حاصل شود که تمام پارامترها در محدوده نرمال پایدار هستند. هنگامی که نوسانات غیرعادی در پارامترها شناسایی شد، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی و عیب یابی قبل از ادامه تولید متوقف شود.
و در طول فرآیند اختلاط، دستگاه اختلاط باید زمان و سرعت اختلاط را متناسب با خشکی و رطوبت مخلوط و اثر اختلاط تنظیم کند. باز کردن درب تعمیر و نگهداری یا رسیدن به مخزن مخلوط کن در حین کار دستگاه مخلوط کن اکیداً ممنوع است.
سوم اقدامات امنیتی است: برای حفاظت مکانیکی، دستگاه های محافظ محکم مانند سپرها و نرده های محافظ باید بر روی تمام اجزای انتقال، مانند درام محرک تسمه نقاله، شفت خروجی کاهنده ها، و شفت اختلاط ماشین های اختلاط نصب شوند. از تماس اپراتورها با قطعات متحرک و ایجاد تصادفات مکانیکی جلوگیری می کند. وسایل حفاظتی باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شوند تا از یکپارچگی و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.
به طور خلاصه، با درک مقررات ایمنی کارخانه اختلاط، تقویت آموزش ایمنی و اجرای طرح های اضطراری، می توان به طور موثری وقوع حوادث ایمنی را کاهش داد، ایمنی اپراتورها را تضمین کرد، راندمان تولید را بهبود بخشید و از عملکرد روان اطمینان حاصل کرد. کارخانه های بتن آسفالت
